1、超聲波焊接設備工作原理：

　　將220V/50HZ電源轉換成15KHz、20KHz等頻率的高壓電能，利用換能器將其轉換成機械能。機械振動被喇叭放大并通過焊頭傳遞到工件。使用氣壓與工件接觸。表面壓力摩擦焊接的效果。

　　2、超聲波焊接設備安裝程序：

　　A：將車架上的三根電纜分別連接至底座和發(fā)電機插座并擰緊。

　　B：安裝傳感器系統(tǒng)并擰緊固定螺釘。

　　C：調整機架高度并擰緊主體固定手柄。

　　D：觀察底座上的急停開關是否復位，如果沒有，請重置。

　　E：連接氣源和電源，并連接地線。

　　F：將焊頭與喇叭的接觸面擦拭干凈，在兩端面涂抹少量硅油或黃油，將螺絲旋入焊頭并擰緊一側，然后將焊頭與喇叭連接起來。用螺釘固定喇叭并使用扳手鎖緊。

　　G：操作前務必進行超聲波測試，以確保發(fā)生器頻率與換能器系統(tǒng)的機械共振頻率相匹配。請勿讓它無人看管，尤其是在更換焊頭之后。

　　3、超聲波焊接設備檢查：

　　調節(jié)發(fā)電機和換能器系統(tǒng)的諧振對于充分利用該機器并保持其性能至關重要。

　　A：調諧前請確保焊頭和喇叭已鎖定。調諧時請勿讓焊頭接觸其他物體。

　　B：打開電源開關，電源指示燈亮。

　　C：按下超聲波測試開關，觀察電流表（如果電流表指針超過2A，請短按超聲波測試開關），調整調諧電感，確保負載表處于小的位置向左或向右旋轉直到顯示。通常小于1A。

　　D：本機配有頻率顯示器，可以顯示機器的工作頻率。例如，15KHZ機器的頻率應在14.8KHZ左右，20KHZ機器的頻率應在19.8KHZ左右。如果相差太大，即使電流很小也無法焊接。檢查整個機器。

　　4、模具調整：

　　為了達到較高的生產效率，焊頭與塑件之間的距離應盡可能短，但需要留有足夠的空間以便于接觸塑件。

　　A、將塑料件放置在底座上，調節(jié)氣壓至2Kg左右，使用焊頭升降開關使上下接觸吻合。

　　B、選擇焊頭與塑件之間合適的距離，鎖緊框架固定手柄。

　　C、 調整限位螺栓，使焊頭下降并壓在塑料件上后留有約 0.2mm 的空間。（對于焊縫深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。

　　D、調整延時、焊接、保壓時間、氣壓并測試焊接樣品。

　　E、 觀察樣品。如果焊縫不均勻，則可能需要微調底座的平衡?？偟脑瓌t是焊縫區(qū)域的焊縫越嚴重，焊縫應越低。將紙放在底座相對位置，將底座相應位置提起，即可制作塑料。這些零件非常適合焊頭。

　　F、若焊接過度：縮短焊接時間、減小壓力、減小功率。如果焊接不充分：增加焊接時間或通過增加氣壓來增加功率。

　　5、注意事項：

　　A：調整調諧電感時，負載表電流的變化并不表示功率輸出，而僅表示發(fā)電機和換能器系統(tǒng)的諧振程度（電流越低，諧振越好）。如果需要更大的振幅輸出，可以改變喇叭類型或調整電源開關，但請勿在超聲波存在時調整，以免高壓電擊。

　　B：調諧過程中若過載指示燈亮，應立即松開測試開關。5秒后，調整調諧電感并進行超聲測試。

　　C：正確的調音非常重要，如果未獲得正常狀態(tài)，請參閱故障檢測表。請勿亂用，以免損壞機器或增加問題。

　　綜合所述，設備在安裝時需要有經驗的工作人員，尤其是像一些大型的設備，超聲波焊接設備在安裝時也是需要跟著流程走，安裝完成后需要檢測，然后，調整模具。