焊接變形是存在的，正常變形量約為2-4絲。原材料和焊接工具的結構不同，導致變形量不同。產品的變形肯定是超聲波設備的壓力造成的，或者是產品的塑料壁太薄，無法承受大的壓力?？傊?，可以通過調整超聲波焊接設備和內膽超聲波夾具的參數(shù)來進行改進。

如果焊接變形過大，焊接前后尺寸差異過大，則需考慮工具的密封。一般來說焊接后的整體長度和寬度會更大是因為工具的底座太松了，工具底座太緊會出現(xiàn)焊接后整體長度和寬度較短。另外，焊接接頭壓降過大也會加劇變形。

因此，無論發(fā)生何種變形，都會先將焊接壓力降低到適當?shù)闹?。如果焊接后尺寸太大，則在工具底座邊緣粘一些薄錫紙以固定位置。如果焊接后尺寸較小，則松開工具的緊定位置，并且焊接過程中不要在其上貼厚膜。

使用小功率超聲波焊接設備時，很多人在調試的時候會把壓力調整的很大，而且調整的時間很長，因為擔心焊接強度不高，只會加劇產品變形。解決辦法是使用功率更大、振幅更大的超聲波焊接機。焊接壓力較低，焊接時間較短，因此產品不會變形。

超聲波焊接設備的穩(wěn)定性就是其電壓和氣壓臨界點所產生的能量輸出變量，就機器穩(wěn)定性而言，是指焊接加工條件（功率級數(shù)）的設定。塑料材料結構在每個點上大多不是平均的，顆粒結構有差異，熔點也不同。同樣，超聲波上模上各點導熱材料的能量轉換和膨脹。